albisteak

Xaflazko materialak eta gainazalaren tratamendua

1. txapa-prozesuan erabili ohi diren materialak

Hotz ijetzitako altzairua

Hotzean ijetzitako produktuak eraikuntzan, industria arinean, etxetresna elektrikoetan, elektromekanikoan, automobilgintzan eta beste industria batzuetan erabiltzen dira batez ere.Produktuak forma eta dimentsio geometrikoen zehaztasun handiko ezaugarriak ditu, roll beraren errendimendu egonkorra eta gainazaleko kalitate ona.

SGCC

Etxetresna txikien sorta oso zabala, non itxura ona den.Lentea-puntuak: txinga arrunt arrunta eta txikitutako lentea eta estalduragatik bereiztea posible da: adibidez, Z12-k esan nahi du alde biko estalduraren kopuru osoa 120 g/mm2 dela.

SGCC-k murrizketa-errekuntza-prozesua ere badu beroan galvanizatzean, eta gogortasuna apur bat gogorragoa da, beraz, xaflaren estanpazio-errendimendua ez da SECC-ena bezain ona.SGCCren zink-geruza SGCCrena baino lodiagoa da, baina errazagoa da prozesatzea zink-geruza lodiagoa denean.Zinka kentzen da, eta SECC egokiagoa da estanpazio-pieza konplexuetarako.

atzealdea (5)

5052 Aluminio aleazioa

5052 aluminio-aleazioak soldadura-ezaugarri onenetako batzuk ditu, akabera-kalitate handiak ditu, ur gaziaren korrosioarekiko erresistentzia bikaina du, baina ez da erraz mekanizatzen.Aleazio hau ere ez da bero-tratagarria eta lan-gogortze-prozesua erabiliz soilik indartu daiteke, 5052-H32 prozedura ohikoena izanik (lan-gogotzeari buruzko informazio gehiago lortzeko, bisitatu lasai gure artikulua 5052 aluminio-aleazioari buruz. 5052 motako aluminioa ere bero-tratagarriak ez diren aleazioen artean indartsuena da. Arrazoi horiengatik, 5052 aluminioak aparteko ongi funtzionatzen du xafla eta plaka gisa, konformagarritasun eta soldagarritasun bikaina eta indar handiagoarekin konbinatuz. Al. 5052 aluminioak ez du kobrerik. Horrek esan nahi du ez dela ur gaziaren korrosioa beste aluminiozko aleazio batzuek bezain jasaten, eta aukera ezin hobea da itsas aplikazioetarako.Era berean, sarritan erabiltzen da itxitura elektronikoetan, hardware-seinaleetan, presio-ontzietan eta ekipo medikoetan.

atzealdea (6)

Altzairu herdoilgaitza 304

atzealdea (7)

SUS 304 erabilera orokorreko altzairu herdoilgaitza da, eta ezaugarrien konbinazio ona behar duten ekipoak eta piezak egiteko (korrosioarekiko erresistentzia eta konformagarritasuna) oso erabilia da.

Altzairu herdoilgaitza 316

SUS316 palak, pieza mekanikoak, petrolioa fintzeko gailuak, torlojuak, fruitu lehorrak, ponpa hagaxkak, 1. klaseko mahai-tresnak (mahai-tresnak eta sardexka) fabrikatzeko erabiltzen da.

2. Xaflaren gainazaleko ohiko tratamenduak

Electroplatea:

Elektrolisi bidez ondo itsatsitako metalezko estaldurak errendimendu-matrize-material ezberdinekin metatzeko teknologia.Galvanizazio geruza beroan murgiltze geruza baino uniformeagoa da, eta, oro har, meheagoa da, hainbat mikratik hamarnaka mikra bitartekoa.Galvanizazioaren bidez, dekorazio babesgarriak eta hainbat gainazaleko geruza funtzional lor daitezke produktu mekanikoetan, eta gaizki higatu eta mekanizatuta dauden piezak ere konpondu daitezke.Horrez gain, funtzio desberdinak daude galvanizazio-beharren arabera.Adibide bat honako hau da:

1. Kobrezko estaldura: lehengai gisa erabiltzen da electroplating-geruzaren itsaskortasuna eta korrosioarekiko erresistentzia hobetzeko.

2. Nikel-estaldura: korrosio-erresistentzia eta higadura-erresistentzia hobetzeko lehen edo itxura gisa erabiltzen da (besteak beste, nikela kimikoa higadura-erresistenteagoa da kromatzea baino teknologia modernoan).

3. Urrez estaltzea: kontaktu eroaleen erresistentzia hobetu eta seinalearen transmisioa hobetu.

4. Paladio-nikela: kontaktu-erresistentzia eroalea hobetzen du, seinalearen transmisioa hobetzen du eta urrea baino higadura erresistentzia handiagoa du.

5. Estainua eta beruna: soldadura-gaitasuna hobetu, eta laster beste ordezko batzuek ordezkatuko dute (orain berunaren zatirik handiena eztainu distiratsuarekin eta eztainu matearekin estalita dagoelako).

bizkarra (8)

Hauts estaldura/estaldura:

1. Estaldura lodiagoa lor daiteke estaldura baten bidez.Adibidez, 100-300 μm-ko estaldura bat disolbatzaile ohiko estaldura batekin 4 eta 6 aldiz estali behar da, eta lodiera hori hauts-estaldura batekin lor daiteke aldi berean..Estalduraren korrosioarekiko erresistentzia oso ona da.(Gomendatzen dugu "Ingeniari Mekanikoa" kontu publikoari arreta jartzea eta produktu lehorren eta industriaren informazioa lehenbailehen menderatzea)

2. Hauts-estaldurak ez dauka disolbatzailerik eta hiru hondakinen kutsadurarik, eta horrek lan eta higiene baldintzak hobetzen ditu.

3. Hauts-ihinztatze elektrostatikoa bezalako teknologia berria hartzen da, eraginkortasun handia duena eta muntaketa-lerro automatikoko margoketa egokia dena;hautsaren erabilera-tasa handia da eta birziklatu daiteke.

bizkarra (9)

4. Epoxi termoegonkorraz, poliesterraz, akrilikoaz gain, koipe-erresistenteak diren termoplastiko ugari daude hauts estaldura gisa erabil daitezkeenak, hala nola, polietilenoa, polipropilenoa, poliestirenoa, polieter fluoratua, nylona, ​​polikarbonatoa eta hainbat fluor erretxina, etab.

Elektroforesia

Pintura elektroforetikoak estaldura osoa, uniformea, laua eta leunaren abantailak ditu.Pintura elektroforetikoaren filmaren gogortasuna, atxikimendua, korrosioarekiko erresistentzia, inpaktuaren errendimendua eta sartze errendimendua beste estaldura-prozesu batzuk baino hobeak dira, jakina.

(1) Uretan disolbagarriak diren pintura eta ura disolbatzeko bitarteko gisa erabiltzeak disolbatzaile organiko asko aurrezten ditu, airearen kutsadura eta ingurumen-arriskuak asko murrizten ditu, segurua eta higienikoa da eta sutearen ezkutuko arriskua saihesten du;

(2) Estalduraren eraginkortasuna handia da, estaldura-galera txikia da eta estalduraren erabilera-tasa % 90 eta % 95era irits daiteke;

(3) Estaldura-filmaren lodiera uniformea ​​da, atxikimendua sendoa da eta estalduraren kalitatea ona da.Piezen zati guztiek, hala nola, barruko geruzak, sakonuneak, soldadurak, etab., pintura-film uniforme eta leuna lor dezakete, forma konplexuko piezen beste estaldura-metodoen arazoa konpontzen duena.estaldura arazoak;

atzealdea (10)

(4) Ekoizpen-eraginkortasun handia, etengabeko ekoizpen automatikoa eraikuntzan gauzatu daiteke, eta horrek asko hobetzen du lan-eraginkortasuna;

(5) Ekipamendua konplexua da, inbertsio kostua handia da, energia-kontsumoa handia da, lehortzeko eta ontzeko beharrezkoa den tenperatura handia da, pintura eta estalduraren kudeaketa konplexua da, eraikuntza-baldintzak zorrotzak dira eta hondakin-uren tratamendua beharrezkoa da. ;

(6)Uretan disolbagarria den pintura bakarrik erabil daiteke, eta kolorea ezin da aldatu estaldura-prozesuan, eta pinturaren egonkortasuna denbora luzez gorde ondoren zaila da kontrolatzea.(7) Estaldura elektroforetikoa ekipamendua konplexua da eta teknologiaren edukia altua da, hau da, kolore finkoen ekoizpenerako egokia.


Argitalpenaren ordua: 2022-07-07

Gure produktuei edo metalgintzari buruzko informazio gehiago, bete inprimaki hau. YSY taldeak 24 orduko epean emango dizu erantzuna.